Wyciszamy produkcję
Komin FTP został wytypowany na podstawie wykonanej w 2021 roku mapy akustycznej zakładu, która pokazała, że jest on znaczącym źródłem hałasu.
Pierwszy etap projektu polegał na określeniu poziomu mocy akustycznej wylotu instalacji. Zleceniobiorcą usługi została firma KFB ACOUSTICS z Wrocławia. Do oceny hałasu emitowanego z wyrzutu oparto się na normie DIN 45 635, część 47. Hałas maszyn Kominy. Zgodnie z normą pomiary wykonuje się w dwóch punktach pomiarowych.
Następnie firma KFB ACOUSTICS zaproponowała rozwiązanie techniczne wygłuszenia komina. Przeprowadzono symulację przepływu gazów odlotowych w celu określenia, jak zaproponowane rozwiązanie wpłynie na instalację odciągu spalin. Koncepcja zakładała aż trzy równoległe działania:
- Uszczelnienie obszaru przejścia kanałów dolotowych komina przez sufit,
- Wygłuszenie powierzchni kanałów dolotowych komina,
- Montaż tłumików akustycznych wewnątrz kanałów dolotowych wentylatorów.
Wygłuszenie zrealizowano za pomocą montażu wełny mineralnej na powierzchni dolotów kominowych. Na wełnę położono ocynkowaną blachę trapezową. W każdym dolocie do komina zamontowano dodatkowo 5 tłumików hałasu.
Realizacja projektu zaczęła się w lipcu br. W grudniu zakończyły się prace montażowe.
Kolejnym krokiem były pomiary, mające sprawdzić, czy wdrożone rozwiązanie przyniosło zamierzony efekt. Zostały one wykonane przez firmę, która dostarczyła i zamontowała elementy wygłuszające. Pomiary pokazały, że natężenie hałasu mierzone w wylocie komina zostało zmniejszony o 16,2 dB . Wyniki przed i po wdrożeniu przeprowadzano w tych samych warunkach.
By zweryfikować te wstępne dane Huta ArcelorMittal Warszawa planuje w najbliższych tygodniach wykonanie niezależnych pomiarów. Projekt wyciszenia komina Odpylni stanowi kolejną inwestycję, zrealizowaną w ramach przyjętej przez ArcelorMittal Warszawa strategii inwestycji środowiskowych, które mają na celu poprawę komfortu akustycznego wokół naszego zakładu. Dołączył on do uruchomionej w ubiegłym roku Nowej Chłodni przy hali Wykańczalni oraz projektów zrealizowanych wcześniej na Stalowni, polegających na zwiększeniu objętości okapu na piecem elektrycznym i uszczelnieniu dachu.